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米兰体育官方网站登录:何以重庆 大足:一生一事 w2025-12-20

  巴渝腹地,有一处被时光反复摩挲的褶皱大足。时光在此沉淀为石,熔铸为铁;低垂成稻穗,闪烁于代码。大足之名,自带一份圆满与坚守的东方智慧。世人初识,多因石窟中那些雕刻崖壁上的信仰与艺术,是人类以石为纸、将瞬间铸永恒的壮举。

  但若止步于此,便未能读懂大足的灵魂。其精髓,不仅存在于石刻的静态之中,更涌动在无数行业、无数双手共同编织的生动图景里。大足的故事,是一场关于坚持的绵长叙事。不事张扬,却坚韧如石;不求速成,而信奉时间的重量。它将“一事”的边界,拓展为“一生”的深度。

  此刻,我们试图描摹的,正是这样一幅由无数个体生命轨迹汇聚而成的城市画卷。透过那些在时间中沉淀的刻痕、在锻打中成型的器物、在田间孕育的丰收、在数据中驱动的未来,我们得以触摸大足真正的脉搏:一座不仅刻石,更以一生一事来刻写人生的城市。

  清晨,第一缕阳光照在重庆市大足区宝顶山,千手观音的金身渐渐苏醒,1007只金色手臂仪态万千,仿佛诉说着千年的故事。

  大足石刻研究院研究馆员陈卉丽的“办公室”,挂在崖壁上。一台脚手架,几块木板,一只塑料桶。30年,她在这里修补千年光阴。

  因缘际会,陈卉丽踏上文物修复这条路。1995年,为了和丈夫不再两地分居,学纺织出身的她来到大足石刻博物馆,成了一名文物监测员。

  大足石刻是大足区境内所有石刻造像的总称,涵盖75处摩崖造像。始凿于初唐,历经唐末、五代,兴盛于两宋,余绪绵延至明清,历时千余载,现存造像5万余尊。作为世界八大石窟之一的世界文化遗产,这里有着代表公元9世纪至13世纪世界石窟艺术顶配水平的石刻造像,被誉为世界石窟艺术史上最后的丰碑。

  第一次看到这些不太会说话的雕像,陈卉丽便被深深触动大足石刻的造像已进入高速风化期,对它们进行保护检测、病害诊治的工作日趋繁重、刻不容缓。两年后,陈卉丽凭借纺织材料学的基础知识,开始涉足文物修复。从最基础的辨识岩石成分、学习雕刻手法,一步步走上了守护石刻的道路。

  2008年,千手观音修复工程启动。这尊开凿于南宋时期的造像,历经800多年风雨侵蚀,金箔脱落、岩体开裂、彩绘褪色每一处损伤都在无声地诉说着时间的残酷。陈卉丽借鉴了中医学的“望闻问切”四诊法,为修复工作提供了新的思路。

  历经8年,陈卉丽与团队一起在脚手架上度过了两千多个日夜。2015年6月13日,当看到千手观音“金光再现”的刹那,她的眼泪不自觉地顺着脸颊淌落下来。

  如今,陈卉丽的工匠精神,正由年轻一代传承。在大足石刻文物医院里,师承陈卉丽的“80后”修复师蒋晓菁伏在案前,专注地修复着一尊宋代单体造像。“80后”讲解员于利娟、“90后”考古学者王彦博、从事数字保护的肖人源等年轻人,日复一日往返于石刻与住所之间,将生活与石窟艺术的保护和传承融为一体。他们与时间赛跑,赶赴与大足石刻的千年之约。

  在大足石刻监测中心,巨大的电子屏幕上实时跳动着温度、湿度、空气质量等70多项监测数据。“我们为石刻建立了健康档案。”一名监测人员介绍。

  如今,数字化技术让文物保护进入了新阶段。通过三维激光扫描技术,千手观音有了毫米级精度的数字档案;4K宽银幕电影《天下大足》和8K球幕电影《大足石刻》,让造像“走”下崖壁;与国产3A游戏《黑神话:悟空》的联动,更让大足石刻在中外年轻人中“火爆出圈”。

  为保护这些珍贵的文化遗产,大足区构建起“政府主导+科技赋能+全民参与”的大保护格局,包括:专业守护与群众守护相结合,建成文物医院、安全技术防范中心和监测预警平台,实施岩体加固、渗水治理等保护项目30余项。

  自2024年3月起,大足石刻面向全球招募大足石刻守护人,现已吸引340位守护人加入,形成专业保护与大众参与的良好生态。作为近年来极具创新性与影响力的国内文化遗产保护与旅游推广活动,该招募活动被评为重庆市2024年度国内文旅宣传推广优秀案例。

  石刻的守护与传承,也深刻影响着这片土地的文化品格。大足石刻不仅是世界文化遗产,更是中华孝廉文化的生动载体。大足区以宝顶山大佛湾造像群为核心,挖掘运用《猫捕鼠图》《牧牛图》等石刻造像中所揭示的修身养性、节欲正行的思想,兼收博采,打造了孝廉文化实践教学基地。党员干部们在此探寻“孝廉”文化的时代价值,筑牢拒腐防变的思想根基,让千年石刻成为涵养优良家风政风的活水源头。

  大足石刻博物馆的创意视频《一沙一世界》、元宇宙景区“云游大足石刻”、“五山”联动的旅游线多种文创产品这些创新让千年石刻焕发出新的生机。

  数据是最硬的“流量金箔”:2025年1至9月,大足石刻景区接待游客155.74万人次、同比增长77.95%,带动全区实现旅游总收入231.07亿元、同比增长33.05%。2025年国庆和中秋假期,大足石刻景区累计接待游客16.47万人次,较2024年同期增长64.11%。此外,大足还获评“中国旅游高水平质量的发展县(区)案例”,在《2024年8月5A级景区品牌传播力100强榜单》中,大足石刻以其深厚的文化渊源和创新的品牌推广策略,荣获百强榜单第六名的佳绩。

  从陈卉丽一个人到一群人,再到一座城的守护之心;从千年石刻的寂静伫立,到数字世界的生动再现大足石刻不再只是冰冷的石头,而是承载“慈、善、孝、义、廉”的精神符号,是连接古今、沟通中外的文化桥梁。

  在过去,人生有三苦:撑船、打铁、卖豆腐。自一头扎进“打铁”这一苦,今年58岁的邓修建便干了整整40年。

  邓修建还记得,18岁那年也是这样一个清晨,自己在父亲邓孝文的注视下,第一次点燃了锻炉的煤火。火光跃起,映红了他年轻而专注的脸庞。那一幕,从此成为他生命中无数个清晨的开端将铁坯送入熊熊炉火,待其烧至橙红后,利落地用铁钳将其取出,置于铁砧上。锤起锤落,火花四溅,一件件五金器具在富有节奏的锻打声中渐渐成形。这门在龙水传承了1200多年的锻打技艺,其起源,与数十公里外的大足石刻有着千丝万缕的联系。

  大足石刻开凿时,数以万计的石匠汇聚大足,他们要各种凿、锤、錾、斧等工具来雕琢坚硬的岩石。制作这些工具对锻造工艺要求极高,于是,一批专门为石刻工匠打造工具的铁匠在龙水镇安了家,由此锻出了龙水五金产业的源头。“铁锤可当响山涧,百炼匠具忙龙水”成为最早的市场写照。

  龙水五金,始于晚唐,兴于石刻,盛于战火,淬于和平,一条火与铁的脉络在大足蜿蜒上千年。公元892年,唐代昌州刺史韦君靖为抵御黄巢的军队,在龙水设炉造兵。公元1258年,蒙军围合川,龙水“插刃凿子箭”令城头守军士气大振。明清“湖广填四川”,移民沿玉龙煤铁走廊而来,龙水形成“铁器十八行”,刀剪锁锄各守其坊,锻打技艺在师徒口口相授中固化成型。抗日战争期间,川军脚蹬草鞋、背负大刀出川,大足月产钢铁225吨,铁炉1200多座,匠人3400余名,邓氏族人及龙水大批工匠昼夜锻制“爱国大刀”,随军到了豫、皖、苏、浙等15省战场,2.7万余名大足儿郎奔赴抗日前线,用铁与血写下“无川不成军”的壮烈注脚。

  一次次重大历史事件,刺激和助推了大足战刀、雕刻刀、刹刀、洋刀、大刀直至如今百余个生活刀具品种的诞生、发展与繁荣。在1200多年的世代传承和守正创新中,在一代代坐商、行商的传播中,大足龙水铸就了独具巴渝特色的“中国西部五金之都”“中国锻打刀剪中心”地位。

  改革开放以来,龙水五金产业进入加快速度进行发展期。从20世纪80年代的“前店后厂”家庭作坊,到90年代的专业化生产企业,再到如今的现代化产业集群,龙水五金完成了华丽蜕变。

  目前,龙水镇已成为全国最大的五金产品集散地之一,拥有五金生产加工公司1500余家,从业人员超过10万人,产品涵盖12大门类、200多个品种、2000多个花色,年交易额突破450亿元。龙水五金市场被确定为国家市场采购贸易方式试点,产品远销欧美、东南亚、中东等的十多个国家和地区。

  近年来,面对市场之间的竞争加压和环保要求提高,龙水五金产业积极寻求转变发展方式与经济转型。大足区政府出台了一系列扶持政策,推动五金产业向“绿色化、智能化、高端化”方向发展。

  不仅如此,龙水五金企业还加强了与高校、科研院所的合作,联手突破瓶颈技术,开发出大马士革特种钢材刀具等新产品,极大的提升了产品附加值,让千年炉火在科技火花中再跃一步。同时,自动化生产线和工业机器人的应用,也让传统五金制造焕发出现代气息。大足区政府还深挖五金产业的文化内涵,将五金产业与石刻文化创意结合,开发出不少优质文创产品。“研发设计生产制造市场拓展”的全链条数字化生态圈正在加速构建。

  如今,邓修建仍坚持每天亲自上手,手中的锤头已被岁月磨得光滑锃亮。“设备先进了,但手艺的精髓不能丢。”邓修建说。这门古老的锻打技艺已被列入重庆市市级非物质文化遗产代表性项目名录,邓修建也成为代表性传承人并积极带徒授艺。

  “时代在变,但匠心不变。”邓修建说,“就像大足石刻的匠人一样,我们龙水五金匠人也要一辈子做好一件事打造最好的五金制品。”

  夜色降临,龙水镇的阑珊灯火像洒落的铁花,镇上的锻打声渐渐平息。但第二天清晨,炉火将再次点燃,铁锤声将再次响起。这传承千年的锻打声,不仅讲述着龙水五金的历史,也叩击着大足未来的大门。

  在大足区拾万镇长虹村的万亩稻田里,一种比人还高的水稻挂着沉甸甸的稻穗在金秋微风中轻轻点头,这些株高超过2米的水稻,让袁隆平院士的“禾下乘凉梦”从理想照进现实。“90后”农艺师、国家杂交水稻工程技术研究中心重庆分中心办公室主任罗志强站在稻田中,稻穗几乎没过他的头顶。

  罗志强曾在袁隆平的科研团队内从事水稻栽培和育种工作,把“巨型稻”从设想雏形变成成熟的稻田也是他的梦想。五六年里,他和团队像雕琢岩壁一样雕琢水稻:稻穗从200粒“蹦”到600粒,脑袋重了,就让茎秆加粗、内壁变厚,再赋予柔韧的“筋骨”,让弯腰的稻穗压下去还能弹回来。一到春季,他们就住进农家,日出前、日落后必到田里“问诊”;盛夏时节,地表温度高达五六十摄氏度,他们顶着烈日记录每一粒稻花的颤动。罗志强说,搞水稻跟刻石头一样,得耐得住炙烤、磨得出细节,才能把“高产不趴下”的理想真正雕进每一株稻秆里。

  1952年,22岁的袁隆平也曾在这片土地上丈量,把地契送到乡亲手里,被村民唤作“袁大学生”;一句“肯干、不耍滑头”的口碑,从此把“袁隆平”三个字种在了大足田野。

  拾万镇作为大足粮仓,拥有广阔的优质高产水稻基地,水稻示范片面积达5000亩。为发展现代农业,拾万镇将水稻作为农业产业转变发展方式与经济转型的重心。为支持大足乃至重庆水稻产业的发展,2018年9月16日,袁隆平在拾万镇设院士专家工作站。2021年7月19日,国家杂交水稻工程技术研究中心重庆分中心正式签约落户大足。超级稻、巨型稻、五彩稻田相继落地,亩产屡破800公斤,“禾下乘凉梦”在巴岳山下、淮远河畔逐步成为现实。

  从“袁大学生”到“袁院士”,大足是袁隆平事业的起点,也是他科技报国的又一处试验田。这段跨越半个多世纪的“稻缘”,至今仍在稻花香里延续。

  宝顶山上的《牧牛图》中,一牛一犁、一笛一笠,把“春耕、夏耘、秋收、冬藏”的往复刻进石头,暗含农耕社会对丰饶的渴望。古代大足人追求“五谷丰登”的精神投射,早已为千年后的“禾下乘凉梦”埋下伏笔。

  如今,总面积1000亩的“重庆隆平五彩田园景区”,包括五彩田园粮油基地、国家杂交水稻工程技术研究中心重庆分中心、五彩农庄和美丽宜居村庄示范区等板块,慢慢的变成了一个集“科普研学、创新创业、休闲观光”为一体的农文旅融合田园综合体,是游客十分青睐的“打卡地”。

  “我们目前开展了超过5个新品种水稻的选育工作,包括耐盐碱水稻、低镉水稻等。”罗志强介绍,团队的目标是培育出适宜盐碱地理条件的优良品种,从而帮助农民增产增收,助力乡村振兴。

  与此同时,重庆分中心的农业技术也在走向国际,袁隆平的另一个梦“杂交水稻覆盖全球梦”也正变为现实。罗志强提到,借助重庆分中心的杂交水稻技术,从前只能依靠进口水稻的“一带一路”共建国家马达加斯加,如今将饭碗牢牢端在自己手里,甚至将杂交水稻印上钱币。另一个“一带一路”共建国家斯里兰卡,因土质原因急需耐盐碱水稻,而这正是该中心的研究重点之一。目前,重庆分中心已与斯方多次对接,将为其提供水稻种植的“重庆方案”,如果示范成功,将进一步把重庆山地孕育出的“中国种子”播进更多国家的田间大地。

  团队还应用了“稻虾共生”的生态模式:稻田里养鱼养虾,鱼虾吃虫除草,粪便肥田,形成立体生态链。这种模式让亩收益大幅度提升,让人仿若看见古代“鱼米之乡”的诗意图景。

  秋风吹过,稻浪翻滚。在这片承载着千年石刻文明的土地上,新的梦想正在抽穗扬花。

  在大足高新区,重庆斯睿机器人科技有限公司的生产车间里,机械臂划出精准而流畅的弧线。总经理杨航穿行其间,目光扫过正在调试的工业机器人它们将被送往汽车工厂、电子生产线。

  “大足石刻一錾一凿都追求毫厘不差,我们做机器人也要把精准写进基因,让千年匠魂在算法里复活。”杨航说。

  从石刻匠人手中的錾凿,到现代工程师笔下的代码,大足人对“精度”的追求从未改变。2017年,重庆斯睿机器人科技有限公司在大足成立,它同大足众多智能智造企业一并,在传承大足作为传统五金重镇的制造基因的同时,推动这座城市的产业脉动从“铁与火”的锻打声,转向“光与电”的智能律动。

  重庆斯睿机器人科技有限公司为长安福特、吉利等整车工厂提供焊接夹具、自动化生产线及齿圈加工设施。靠着把精准写进制度、把可溯源落到纸面的较真,斯睿机器人公司先后拿到国家高新技术企业、高新技术产品认定,目前已累计取得70余项发明及实用新型专利,并入选重庆市专精特新企业。

  杨航的个人轨迹,恰好映射了大足制造业的升级路径:1999年从大学机械制造专业毕业后,杨航在重庆渝北一家台资焊接设备企业起步,一步步做到了企业副总经理,2011年创办汽车自动化设备公司,2017年回到家乡大足创业。从最早的人工操作机器,到机器操作机器,再到今天的全自动化、柔性化、数字化生产,杨航的职业生涯正是一场由机械制造向人机一体化智能系统渐进式跃升的生动叙事。

  大足的工业土壤为这种跃升提供了深厚根基。20世纪60年代,三线建设在双桥布局四川汽车制造厂(红岩汽车),一批配套厂随之落户,山沟里第一次响起机床轰鸣。几十年过去,老厂房的红砖墙虽已爬满藤蔓,但“把零部件做到极致”的精神被完整保留和传承。今天,这条精神脉络被写进算法,成为大足打造先进制造业集群的底气。

  放眼整个大足高新区,以斯睿公司为原点,一条涵盖智能装备、新能源整车与关键零部件、数字化原材料供给及后端服务等多环节的“智造+应用”产业带已悄然成型。辖区内的施密特、富士、快科等4家电梯整机加20家配套企业,年产电梯4000余部,占重庆产量“半壁江山”。其中,施密特更是通过物联网平台把“卖设备”升级为“卖服务”,后市场服务规模突破5亿元。

  绿源、台铃、金箭等11家整车与104家配套厂商组成的新能源摩托车矩阵,让大足拥有西部最完整的新能源两轮车产业链;全国首台无驾驶室换电矿卡、全数字冷藏车等新产品相继下线,智能网联整车试验场昼夜运转,为“渝西摩托”贴上绿色出行新标签。

  龙头带动之外,大足用“苗圃育林参天”梯度培育,把一批“小块头”送进赛道:2025年新增规模以上企业8家,产值亿元以上企业达86家;累计培育市级以上专精特新企业161家、国家级“小巨人”4家,规模以上工业公司数字化率59.1%,智能工厂、数字化车间、“两化融合”贯标企业分别达到2个、21个和38家,传统五金车间里也能看到5G+AGV运送料箱的场景。

  大足区实施“亩均论英雄”改革,对50户重点企业、50户成长型企业“一企一策”精准扶持;市场采购贸易方式试点出口总额29.67亿元,居全国同批试点前列,让“小批量、多品种”的五金、电梯、汽配产品更快触达海外。

  大足职教中心与台铃、施密建四大产业学院,把生产线搬进实训基地,每年定向输送2000余名技术骨干;双桥经开区通过“研发飞地”柔性引进科学家、卓越工程师,元泰川轻化锶盐实验室、盛泰光电+高校联合创新中心相继落地。

  从单一五金到“246”特色产业集群,大足把匠心分解为可量化指标,写进每一台电梯、每一辆摩托、每一条机器人产线的程序。

  从崖壁上的凿刻到田野间的丰收,从铁火的锻打到智能的闪耀,大足正书写着一部关于人类美好生活的史诗。在这里,“一生一事”并非单调的重复,而是在专注的深度中开启广阔境界。千载匠心,一如初见,大足用最朴素的方式诠释:所谓传奇,不过是择一事,终一生。

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米兰体育官方网站登录:新闻纵深·县域特色产业新力量|循环制造旧件“转”出新活力 w2025-12-20

  表面粗糙暗淡的废旧汽车零部件,经加工秒焕新;磨损的钻头再制造后,可达到新品出厂检验标准……在河间,旧件不再是废品,而是循环经济的“金矿”。

  作为京津冀国家再制造产业示范基地,河间有完善的汽车零部件、石油钻采装备等再制造产业链。在这里,每年有1400余万台再制造汽车起动机、发电机回流至汽车产业链。从废旧品回收到价值再造,河间再制造产业集群让资源在循环中焕发新生。

  7月30日,河北长立汽车配件有限公司生产车间,工人加工再制造起动机转子。魏志广摄

  将磨损明显、表面粗糙的汽车旧零件放入红外线精车机内,按下启动按钮,短短六七秒钟后,就焕然一新,金属部分重现明亮光泽。

  7月23日,河间市经济开发区,河北艾力驰汽车配件有限公司生产车间内,工人正在加工一批汽车发电机。

  “这是发电机中的转子,我们驾驶汽车时,转子非常快速地旋转切割磁场发电,因此有可能会出现表面磨损。但利用再制造技术将磨损修复后,并不可能影响发电机的性能。”艾力驰公司技术部负责人赵兰明介绍,汽车发电机、起动机的常规使用的寿命通常远超整车寿命,汽车报废时,绝大部分汽车的起动机、发电机还有利用价值。

  艾力驰年产再制造起动机、发电机30万台,不仅在国内市场销售,还远销东南亚、欧美国家。

  “再制造生产的起动机、发电机,产品质量与全新产品相当,成本比全新产品可降低50%,且生产周期更短,在市场之间的竞争中有独特优势。”赵兰明说。

  “与制造新品相比,再制造产品可节能60%,节材70%,减少二氧化碳排放80%以上。”河间市科学技术和工业信息化局局长齐赞介绍,河间再制造产业年产汽车起动机、发电机1400余万台,粗略估算,可实现减少二氧化碳排放约90万吨。

  随着国家循环经济和“双碳”战略的深入推进,再制造产业成为战略性新兴起的产业的重要组成部分。今年3月,国务院出台《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》,提出深入推动汽车零部件等传统设备再制造。

  “目前,河间再制造产业集群共有企业296家,再制造产品10余个种类,主要涉及汽车配件和石油钻采两个行业。”齐赞说。

  2017年,河间获批京津冀再制造产业示范基地,成为全国第四家、北方首家国家再制造产业示范基地。2022年,河间再制造产业被工业与信息化部评为中小企业特色产业集群。

  “河间的汽车起动机、发电机再制造产品占全国市场占有率80%以上,其中30%以上的产品出口欧美、日本、中东等国家和地区,年出口总额5000万美元。”齐赞说。

  7月23日,河北长立汽车配件有限公司分拣车间,一批汽车发电机旧件送达。卸货后,装有旧件的大包裹周围摆放了10余个仓储笼。

  工人打开包裹,开始对这批满是油污、表面黑乎乎的旧件进行初拣。他们将一个个旧件依次从包裹内拣出,简单观察后,分别放入不同的仓储笼内。

  “汽车品牌、系列种类非常之多,即便是同一品牌同一系列的车,不同生产年份不同批次的车型,起动机、发电机的型号也可能不同。回收来的旧件通常是几十种型号混装。”长立公司生产部门负责人王猛说,对外观相似的旧件进行分拣,是公司再制造生产的第一步。

  “河间拥有一支上万人、活跃于全国的汽车旧件购销队伍。他们信息敏锐、渠道畅通,构建起覆盖全球的旧件回收网络。”齐赞说,依托发达的逆向物流基础,每年约30万吨汽车零部件旧件从各地流向河间,在这里经分类处理、精细加工、质量检验测试后,重新回流至汽车产业链。

  7月23日,河北江轮机电有限公司,工人正在检查零件质量。 河北日报记者 常方圆摄

  7月23日,河北江轮机电有限公司销售经理张小宝接待了几位来自浙江的采购客户。

  “对方主要经营跨境电子商务业务,我们已稳定合作了七八年。”张小宝说,赢得客户认可,靠的是公司的产品质量。“这个客户日常销售的起动机、发电机,有我们的再制造产品,也有从南方一家公司采购的全新产品。他们在美国亚马逊平台的销售多个方面数据显示,全新产品的退货率是8%,而我们的再制造产品退货率是6%。”他说。

  “这得益于我们在生产时严格的过程控制。”张小宝说,过程控制的关键,是检测环节。

  旧件是不是具备再制造价值,再制造后是否能达到相应性能要求,都需通过检验测试判断。汽车起动机、发电机的再制造,从零部件到整机,整个生产的全部过程通常涉及10余次检测。检测环节因此成为各家再制造企业提升产品质量和市场竞争力的重要发力点。

  拿起一台组装好的发电机,放到耳边旋转,确定没有异响后,再将其接入发电机性能测试台……7月23日,长立公司成品车间,工人正在进行整机检测,这是再制造发电机产品出厂前的最后一道检测工序。

  工人点击测试按钮后,测试台屏幕上反映转速、电压、电流等实时数据的曲线秒后测试结束,屏幕显示测试结果合格,同时列出了涉及的数十种具体数据。

  “这是我们参与研发的产品性能测试台,测试过程模拟了车辆运行的实际状态。”王猛说,测试台的研发关键,在于海量数据的积累。

  为了采集再制造产品的性能数据,长立公司搭建了起动机、发电机再制造件寿命评估实验室,模拟高湿、高盐、高温等不同环境,对再制造产品做报废实验。

  “实验中,产品会不间断运转,长的要持续近一个月时间。”王猛介绍,长立公司通过大量实验,为超过1000余种再制造产品建立了独立数据库,实现了再制造产品的质量等级量化评估。

  生产中的多道检测,倒逼长立公司不断的提高各环节再制造关键技术,延长产品生命周期。

  “我们曾经加工一种外壳表面涂层,但经检测在高温环境下绝缘性能较差,一旦磕碰容易掉漆。”在表面加工车间,王猛拿起一个发电机外壳说,公司与京津冀再制造产业技术研究院合作,改进了外壳喷涂工艺,解决了再制造行业普遍面临的一个技术难题。

  “得益于严格的过程控制,我们生产的起动机、发电机性能和寿命不仅能做到等同于原型号新品,甚至还能优于新品。”王猛说。

  不久前,长立公司发现回收的某型号汽车发电机电流普遍仅能达到标准的最低值,后经仔细检验测试发现,这款发电机的定子存在设计缺陷。再制造过程中,长立公司对原产品实现二次开发,通过改装发动机定子,解决了原产品电流小的问题。

  7月30日,沧州格锐特钻头有限公司生产车间,工人查看热处理设备正常运行情况。魏志广摄

  7月23日,沧州格锐特钻头有限公司实验室,技术人员正用一台三坐标扫描仪获取一个PDC(聚晶金刚石复合片)钻头的尺寸数据。技术人员手持测量仪对工件进行扫描,一旁的电脑屏幕上同步出现了已扫描部位的三维立体图像。

  “就像给钻头拍X光片,利用这台设备可精准把控钻头内部情况,并把我们的测量精度提高到2微米。”格锐特行政经理张福祥说,精确的数据是再制造的基础,得到工件实际数据后,技术人员会将其与设计图进行比对,才能知道哪里需要修复,从而确定修复方案。

  格锐特年产PDC钻头达万只,产品应用于油气、水井矿山等工程领域,能钻透万米深的地层。对这些高性能钻头进行再制造,可不是简单的“缝缝补补”。

  “这个6英寸PDC钻头,别看个头小,却镶焊了50多颗聚晶金刚石,结构较为复杂。这样一款钻头进行再制造,需焊接修复点位可能达上百处。”在产品展示区,张福祥指着一款钻头说,PDC钻头新品多为企业按照每个客户的不一样的需求而设计,因此再制造加工也必须实现“量身定制”。

  钻头再制造,材料选择至关重要。“我们与有关科研机构合作,自主研发了系列再制造材料。”张福祥指着另一款产品介绍,比如这款钻头用到了一种抗接触疲劳再制造涂层材料,涂层中添加的层状硅酸盐矿物,在不影响涂层硬度的同时,可使涂层具有自修复的特性。

  “刚体敷焊二次强化”“胎体热熔二次塑型”……格锐特不停地改进革新再制造工艺,通过等离子熔覆、激光熔覆等技术,在钻头磨损部位精准熔覆强化合金层,使再制造钻头达到新品出厂检验标准。

  “这个钻头已经是第3次返厂再制造了。”焊接车间,一个钻头正在进行再制造加工,张福祥介绍,格锐特有一套专门的钻头回收体系,每个钻头都有对应编码证明身份的唯一性,利用管控软件可实现再制造流程追溯。

  新设备、新工艺、新材料,推动格锐特的再制造水准不断提升。“我们的废旧钻头利用率已大幅度的提高至70%。”张福祥说。

  7月23日,在北京信息科技大学高动态导航技术北京市重点实验室河间实验室,实验室主任张涛正在调试一台再制造检验测试平台样机。

  “将汽车零部件由传送带送达平台后,两台工业相机会对零部件进行三维建模,以此检测零部件的损坏情况。”张涛介绍,在汽车零部件再制造生产的分类检测环节,检验测试平台可极大的提升检测准确度和检测效率。

  此前,实验室研发的适用于新能源一体式起动发电机的检验测试平台,已在长立公司投入使用。

  此外,河间引进国家级研究平台核心技术团队,建立京津冀再制造产业技术研究院,成为国内唯一面向再制造全产业链开展创新研发技术与服务的研究中心,为河间再制造产业集群发展提供全方位支持。

  “科技创新是产业高质量发展的重要支撑。”齐赞说,京津冀再制造产业技术研究院已先后发布再制造技术、管理、检测等国家标准16项,与40余家再制造企业组织关键技术的研发合作,为100余家再制造公司可以提供检测、认证与咨询服务。(河北日报记者 常方圆)

  上个月,沧州格锐特钻头有限公司收到一封来自合作单位的感谢信。在内蒙古东风1井项目中,格锐特生产的钻头,成功破解塑性泥岩夹层与砾石层破岩等提速难题,且在目的层连续114小时高强度使用后,磨损程度仍处于极低水平。

  在四川盆地地底深处,格锐特的钻头钻出一座“地下珠峰”,中国石油西南油气田蓬深6井一举突破9026米,刷新亚洲最深直井纪录。

  在新疆玛湖油田的试验井中,格锐特的钻头创下单日进尺508米的纪录,效率比进口产品提升40%。

  从旧钻头翻新起步,格锐特经过20多年发展,已成为亚洲有一定的影响力的聚晶金刚石复合片钻头制造企业。

  “我们一直把创新作为发展的核心引擎,追求技术极致与产品领先。”格锐特行政经理张福祥说。

  坚持创新,格锐特拿出了真金白银的投入。企业大力吸纳高端技术人才,建设了研发技术中心,每年的研发投入至少1000万元,并与多家科研院所建立产学研合作伙伴关系。目前,格锐特已获得131项国家发明和实用新型专利。

  创新投入带来的技术优势,为企业在市场之间的竞争中开辟了广阔天地。格锐特打造了5个国内自有品牌,4个境外注册商标,将产品销售至全球40多个国家和地区。

  从翻新到创新,不仅是格锐特一家公司的成长路径,也是河间再制造产业高质量发展的重要一跃。

  当地依托京津冀再制造产业技术研究院、河间人机一体化智能系统创新服务平台、北京信息科技大学高动态导航技术北京市重点实验室河间实验室等科学技术创新平台,带领企业主动对接大专院校、科研院所,共同开展科技攻关和成果转化,逐渐增强科技支撑力。

  京津冀再制造产业技术研究院成功研发国内首条异步电机永磁同步化再制造升级产线;北京信息科技大学高动态导航技术北京市重点实验室河间实验室与本地企业已开展10余项科研项目合作……产学研深层次地融合,为河间再制造产业集群发展注入了新动能,推动“制造”向“智造”转变。

  从一家企业的成长突围,到一个产业集群的升级发展,贯穿其中的始终是创新。让创新真正成为驱动发展的核心动力,才能稳步踏上高水平发展之路。(常方圆)

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米兰体育官方网站登录:从1块二打到3毛钱一粒超盒算NB给“网红洗衣神器”挤水份 w2025-12-20

  3毛多钱一粒的 “超盒算NB洗衣凝珠“在网上火了。近来,一则外地网友求代购的帖子在网上引发评论,作为居家日用的高频刚需产品,外形时髦又便利的洗衣凝珠近年来越卖越火,可是动辄一块多钱一粒的定价,让一些网友直呼“用不起”,质疑“智商税”。

  超盒算NB洗衣凝珠的代购帖子火了之后,也有人质疑,3毛钱一粒的洗衣凝珠,作用好吗?引发了剧烈评论。

  本年火起来的硬扣头,是一种极简商业模式——产品价格做到极致,不做促销、打折,建议“天天贱价”。比方在超盒算NB,其自有品牌产品的价格根本不变,一块豆腐一向卖7毛9,10斤装的洗衣液一向卖17块8,洗衣凝珠也是雷打不动19块9毛钱 60粒。意图是保证顾客每天进店看到的都是同一个价格,没有花里胡哨的满减、促销等活动。

  那么,知名品牌的洗衣凝珠终究贵在哪里?硬扣头是怎么挤掉水分、把产品的价值打下来的呢?

  商场上一线元/粒之间,家庭用户一般每天都需求洗一筒衣物,一年下来就需求花365元~547.5元。一粒1.2元的洗衣凝珠,包含了原资料、出产制作、仓储物流、品牌溢价、途径和营销等多种费用,与清洁无关的费用占有了近80%,而这些其实跟顾客真实运用产品无关,这些层层堆叠的中心费用,让一粒本来一般的洗衣凝珠成为了带光环的消费晋级品,而用户在无形之中支付了“智商税”。

  相比之下,超盒算NB的洗衣凝珠本钱链路就简略得多,原资料本钱占50%,其次是制作本钱和仓储物流本钱,而在品牌方中占大头的营销、途径、品牌费用通通为0,超盒算NB自身便是一个具有商场知名度的超市品牌,无需再为产品做额定的广告推行;从工厂到大仓、再到门店上架,也无传统超市的上架费、条码费等杂乱无章的苛捐杂费。

  其次,门店数量也让NB具有规划收购优势。全国350多家的超盒算NB门店,构成安稳销量预期,工厂可大批量订单出产,单位本钱一会儿就下降,比方洗衣凝珠的关键性资料PVA(聚乙烯醇),一种可溶于水的水溶性塑料薄膜,遇水后敏捷溶解且无残留,大批量收购具有更高的议价空间。

  关于用户来说,花3毛钱买到了最需求的清洁功用,而且质量并不打扣头,出产工厂是行业龙头化工企业,所选用的香氛也是源自全球顶尖的香料企业芬好心,实验室条件下12倍洁净力,可到达国家标准配方洗衣液的蛋白去污力。每天一粒,一年的洗衣费也就120元。

  相同,产品的理念也贯穿在超盒算NB门店,在江浙沪几百家门店中,可以正常的看到极端精约的家装规划风格,很少的店员。为了高效运营,门店随处可见塑料周转筐和货架上的纸箱——便利整箱上货,节约人力。

  从出产源头到门店货架,每一个环节“抠本钱”,带来了3毛钱一粒的极致性价比洗衣凝珠,让产品回归了其本质——清洁功用。

  硬扣头在欧洲、日本已经有超越半个世纪的开展前史,近年来在我国也渐渐的变成为潮流。有关数据显现,我国扣头超市商场规划未来5年的复合增长率为8.5%。

  2025年被称为“硬扣头元年”,各大互联网公司、传统零售纷繁进入硬扣头赛道,也预示着我国的硬扣头年代行将全面降临。

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