桐昆股份(601233)：新疆鄯善县七克台矿区长草东露天矿500万吨可行性研究报告
3．所在位置：露天煤矿位于新疆鄯善县县城北东约50°方向的312国道南侧，西距新疆鄯善县县城直线km，西与鄯善县红湖煤矿矿区相邻，行政区划分隶属于新疆鄯善县七克台镇管辖。 新疆中灿综合能源有限公司成立于2022年1月29日，注册地为吐鲁番市鄯善县，注册资本金1亿元整，法定代表人李胜海，公司性质为有限责任公司，股东为桐昆集团股份有限公司。主要营业范围：许可项目：煤炭开采；地质灾害治理工程设计；地质灾害治理工程监理；建设工程项目施工；公共铁路运输；道路货物运输（不含危险货物）；发电业务、输电业务、供(配)电业务。（依法须经批准的项目，经有关部门批准后方可开展经营活动，具体经营项目以有关部门批准文件或许可证件为准）一般项目:煤炭洗选；煤炭及制品销售；炼焦；矿山机械销售；普通机械设施安装服务；装卸搬运；租赁服务(不含许可类租赁服务)；矿山机械制造。（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）。 新疆中灿综合能源有限公司资金实力、筹资能力和经营能力强劲，具备建设长草东露天煤矿的企业实力。 2023年4月七克台矿区取得了自治区发展改革委关于新疆鄯善县七克台矿区总体规划（修编）的批复（新发改能源〔2023〕196号）。长草东露天矿西部以f2断层为界；北部以最上部B10煤层-600m（埋深1000m）等高线煤层露头线为界；东部以长草东向斜（W4）为界。矿田南北倾斜宽2 2024年12月5日，新疆尔自治区发展改革委以“新发改函[2024]70号”批复( ) 草东露天矿建设规模由400万吨/年调整为500万吨/年（其中储备产能150万吨/年）。 目前，新疆中灿综合能源有限公司已于2025年5月9日竞拍取得长草东探矿权，并委托新疆煤炭设计研究院有限责任公司编制新疆《新疆鄯善县七克台矿区长草东露天矿可行性研究报告》等方案编制工作。 ． 年 ，新疆尔自治区地质局煤田地质中心提交了《新疆鄯善县七克台矿区长草东露天煤矿勘探报告》。 6．《煤炭工业露天矿工程建设项目可行性研究报告编制标准》（MT/T1152-2011）。 ． 年 月 日新疆自治区国土资源厅等 部门联合下发《关于印发〈新疆尔自治区绿色矿山建设管理办法（试行）〉的通知》（新国土资发﹝2018﹞94号）。 11．2021年4月16日新疆自治区自然资源厅《关于公开征求〈关于快速推进自治区绿色矿山建设的通知（征求意见稿）〉意见的公告》。 12．2020年2月25日国家发展改革委等8部委《关于印发＜关于加快煤矿智能化发展的指导意见＞的通知》（发改能源﹝2020﹞283号）。 ． 年 月 日《国家能源局国家矿山安全监察局关于印发〈煤矿智能化建设指南（2021年版）〉的通知》（国能发煤炭规﹝2021﹞29号）。 14．2021年12月7日国家能源局《关于印发＜智能化示范煤矿验收管理办法（试15．2021年2月18日自治区发展改革委等8部门《关于印发〈新疆尔自治区煤矿智能化建设实施方案〉的通知》（新发改能源﹝2021﹞58号）。 ．国家有关煤炭工业建设的技术、经济政策和法律、法规以及有关露天煤矿设计和建设的规程、规范。 新疆鄯善县长草东矿田，位于新疆鄯善县县城约80°方位直线个拐点圈定，沿北西-南东方向长度约11km，沿北东-南西方向宽1.35～4.2km，面积2 长草东矿田位于312国道南15km处。从312国道3950路碑处向东南有沙尔湖柏油公路，沿沙尔湖柏油公路行驶12.8km后，向东下柏油公路有便车道，汽车沿便车道行驶4.8km可直达矿田西界。沿312国道3950路碑处向东行驶255km可直达哈密市，向西15km可直达鄯善县七克台镇，从鄯善县七克台镇向北14km可达鄯善火车站、向北12公里可达吐哈站。矿田内部地势平坦且为荒漠戈壁，行车方便。 矿田位于吐哈盆地中央隆起带东部丘陵区，属典型的砂岩侵蚀地貌，隆起带在该段南北宽3km～5km，其南部为南湖大戈壁。区内地势总的特点是北高南低，西高东低，海拔在+410m～+512m，平均海拔高度+475m左右，相对高差100m左右。 区内无大的冲沟和常年性水流，只有暂时性水流冲刷侵蚀形成的近南北向的小冲沟，地形类别属于Ⅱ类。地表植被不发育，呈现出典型的荒漠戈壁景观。 矿田内无地表水体和长年性河流，也无泉水出露，各冲沟仅在每年春季融雪季节和每年6～9月份的雨季遇降雨时，才有短暂水流由北向南流向南湖大戈壁。 据鄯善县的气象资料，该县属于温带大陆型干旱性气侯，四季分明，夏季炎热少雨，冬季寒冷，冬夏两季慢长，日照时间长，春秋两季短暂，昼夜温差大。年平均气温12℃，月平均气温最高的月份为每年7月份，月平均气温29.2℃。高温天气为每年的6～8月份，温度可达45℃以上。月平均气温最低的月份为每年1月份，平均气温为-10℃，最冷气温达-22℃，低温天气为每年的11、12、1三个月。 年平均降水量34.8mm，年平均蒸发量2500mm，无霜期190天。每年6～8月为雨最大冻土深度1.17m，冬季只有山丘北坡稍有积雪，春末、秋末为风季，风向以东南风为主，年平均风速1.8m/s，最大风速20m/s，最大风力达12级。灾害性的天气有大风、扬沙及沙尘暴等。 鄯善县矿产资源种类非常之多，目前已探明的矿产资源达50多种，国家和地方已经开发的有石油、天然气、黄金、花岗岩、铁矿、铜矿、银矿、铅锌矿、煤、盐类、石灰石、菱镁石、冰洲石、膨润土等。鄯善县是全国十大矿产资源县之一，是全国第二大膨润土资源地，世界十大煤炭资源地，世界第二大钠硝石资源地。吐-哈石油已建成的七大油1997 “ ” 田，有六个在鄯善县境内。 年在全国石材统一定编工作会议上，鄯善红花岗岩石材被评为名优产品。 鄯善县矿产资源在新疆乃至全国都占有主体地位，储量丰富，采矿业较为发达，是当地的支柱产业，已走向有序、规模化发展的道路。 风沙和寒流是常见的自然灾害，多发生在4～5月间，高温、寒流、强风非常容易导致自然灾害发生。 2014以来在矿田中部由于露天挖煤形成了两个采坑，一号采坑长约430m，宽约330m，最深处90m，位于4勘查线 位于 勘查线处；采坑坑壁较陡，采坑中煤层，易发生滑坡、塌陷等地质灾害。 依据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）地震动峰值加速度分区值为0.10g，地震强度较弱，属于地震少发地段，对应的抗震设防烈度为Ⅶ度。 根据调查，矿区内无地表水体和长年性河流，也无泉水出露，各沟谷仅在每年春季融雪季节和6-9月的雨季遇降雨时，才有短暂水流向南流向南湖大戈壁。距离露天矿最近的水源为新疆鄯善县七克台矿区的输水管线 m/d 区 公里，输水量为 万 3 ，供水系统能达到供水要求，综合分析该处水源能够很好的满足露天矿用水量。 汇集站、东进坎110kV变电站、鄯铁110kV变电站、七克台35kV变电站、地湖35kV变电站和鄯东35kV变电站等。 本矿位于新疆鄯善县城东偏北方向约53km处，西距七克台镇约28.5km，鄯善县七克台矿区的东部。 本矿周边公路网较为发达，国道 线km处由东北向西南方向通过，国道G312线通过七克台东立交桥与高速公路G30线并线。七克台至沙尔湖的专用公路(Z486线 东南方向通过，该公路起点位于七克台东立交桥南侧，顺接国道 线，穿越七克台矿区后至沙尔湖矿区北部接省道S328线，该公路是自治区路网规划“6横、6纵、7枢纽、8通道”2条横线km 本矿周边既有铁路主要为从矿田北侧约 和 处近东西向通过的兰新高铁和兰新铁路，规划铁路主要为从矿田西南侧约1km处由西向东南方向通过的鄯善至沙尔湖至敦煌铁路。 矿山建设与生产所需的生活和生产物资均可由鄯善县、火车站镇、七克台镇购入。 鄯善县下辖3乡7镇1个国营农场，共有70个行政村、340个村民小组（队）、31个社区，总人口24.23万人。 鄯善县拥有煤、铅、锌、铜、镍、石灰石、石膏等 种矿产资源，矿产储量大、质量好，开发前景广阔，其中：煤炭查明资源量420.79亿吨、预测储量1000亿吨，占全国煤炭储量的1.79%、占全疆煤炭储量的4.5%。鄯善县主导产业为石油天然气化工产业、硅基新材料产业、葡萄种植业。其中，硅基新材料产业已累计投资约400亿元，建23 鄯善县光热资源丰富，日夜温差大，无霜期长，优越的地理天气特征情况和生态环境，赋予了农产品独特的品质，是葡萄的原产地，是中国无核白葡萄之乡，是我国重要的早熟露地哈密瓜产区和晚熟露地哈密瓜产区，被誉为全国著名的“瓜果之乡”。葡萄种植历史悠远长久（可追溯到2300多年前）。是吐鲁番旅游名胜地，有2个自然保护区、3个4A级景区（库木塔格沙漠景区、吐峪沟景区、楼兰酒庄）。 1．新疆鄯善县长草东一带的煤田地质工作始于1953年，1953年原西北地质局671队在此一带做过1：5000和1：10000比例尺的煤田地质调查工作。 3．2002年5月新疆煤田地质局综合地质勘查队在本区西邻的鄯善县红湖煤矿，做过煤矿生产地质勘查工作，提交《新疆吐鲁番地区鄯善县城镇红湖煤矿生产地质报告》，2002 7 28 报告 年 月 日报新疆尔自治区矿产资源储量评审中心进行评审、备案，备案号为新国土资储认[2002]099号。 4．2006年-2008年新疆煤田地质局综合地质勘查队在鄯善县长草东勘查区完成普2008 1 查工作，提交《新疆吐哈盆地鄯善县长草东勘查区普查报告》，该普查报告于 年月报新疆尔自治区矿产资源储量评审中心进行评审、备案。普查报告备案号为新国土资储备字[2008]245号，报告评审日期2008年1月16日，备案日期为2008年12月5日。 5．2008年-2012年新疆煤田地质局综合地质勘查队在鄯善县长草东勘查区完成详查工作，提交《新疆吐哈盆地鄯善县长草东勘查区详查报告》，该详查报告于2012年4 田西部 线 线地层倾向北东，倾角在 °～ °之间； 线线线勘探线之间，地层直立，随后地层倒转，地层倾向变为东南方向。 综上所述，矿田范围内构造形态总体为一单斜构造，构造复杂程度为中等，即二类。 岩浆侵入活动远在成煤之前的古生代，侵入岩均形成于华力西中、晚期石炭世末，构成本盆地的基底，本矿区内中新生代地层中无岩浆岩的分布。 B5下、B4、B3、B2、A3、A2和A1号煤层，其中B5和B4号煤层可采特征明显，在矿田内分布连续，属于较稳定的全区可采煤层；B8、B7和B6号煤层在矿田内分布较连B10 B9 B5 B3 B2 A3 A2 A1 续，属于较稳定的大部可采煤层； 、 、 下、 、 、 、 和 号煤层在矿田内分布不连续，赋存范围小，属于较稳定的局部可采煤层。矿田内13层可采煤层平均总厚度为44.03m。 本矿田内各煤层的物理性质大致相似。原煤多为粉末状－碎块状，肉眼观测颜色为黑色、灰黑色、黑褐色，黑色条痕，光泽暗淡-半光亮，煤岩组成为暗煤-半暗煤，参差状、棱角状断口，性脆，多为粉末状，个别为碎块状，不易燃，烟浓。 勘查区内地表出露煤层已严重风化，风化煤层呈粉末状，黑褐色、褐红色、无光泽，3 煤层为黑色、灰黑色，块状、碎块状、粉末状，沥青光泽，均一结构，块状构造，以半暗煤为主，局部夹亮煤和丝炭条带，宏观煤岩组分以暗淡型煤为主。 煤的有机组成主要有镜质组分、惰质组分和壳质组分，半镜质组分。镜质组分主要以无结构镜质体中的基质镜质体和碎屑镜质体为主。 煤的无机组成主要为粘土矿物、碳酸盐矿物，硫化物类。粘土矿物多呈浸染状或薄层状分布，碳酸盐矿物为方解石脉。 之间，浮煤灰分（Ad）含量两极值在1.22%-8.42%之间，平均值在3.00%-5.30%之间。 在35.06%-41.23%。按照中华人民共和国国家标准MT/T849-2000煤的挥发分产率分级标准，矿田内煤层原煤、浮煤挥发分产率等级均属于中高（MHV）-高挥发分（HV）的范围。 有害元素包括硫、氟、砷、磷、氯等元素，对钻孔中的可采煤层进行了煤层原、浮煤有害元素组分进行的化验，经分析各有害元素含量如下： 原煤全硫等级为特低硫煤（ ）中硫煤（ ），浮煤全硫等级为特低硫煤（ ）低硫煤（LS）。 2）各种硫：各种硫包括硫酸盐硫、硫化铁硫、有机硫，矿田原煤各种硫主要为硫Ss.d 0.02%-0.53% 化铁硫、有机硫和硫酸盐硫，原煤硫酸盐硫（ ）含量平均在 之间；硫化铁硫（Sp.d）含量平均在0.39%-0.72%之间；有机硫（So.d）含量平均在0.06%-0.56%之间。 按照中华人民共和国国家标准GB/T20475.1-2006煤中磷分分级标准，矿田内A2煤层原P-1 P-2 煤为特低磷煤（ ），其它煤层原煤均为低磷煤（ ），综合评定矿田内煤层原煤为低磷煤（P-2）；矿田内B6煤层浮煤为特低磷煤（P-1），B8、B9煤层浮煤为中磷煤（P-3），其它均属于低磷煤（P-2），综合评定矿田内煤层浮煤为特低磷煤（P-1）-中磷煤（P-3）。 ）氟：矿田内各可采煤层原煤空气干燥基 ad含量两极值 之间，平均值在64-123ug/g之间，浮煤空气干燥基F 含量两极值52-137ug/g之间，平均值在69-99ug/gad 分氟含量分级标准， 、 煤层原煤属低氟煤（ ），其它均为特低氟煤（ ）；各煤层浮煤均属特低氟煤（F-1）。 5）氯：矿田各可采煤层原煤Cl含量两极值在0.005%-2.036%之间，平均值在d 6）砷：矿田内各可采煤层原煤中As 含量两极值在0-26ug/g之间，平均值在1-7ug/gad 之间；浮煤中As 含量两极值在0-7ug/g之间，平均值均为1ug/g，按照中华人民共和国ad （As-2），其它煤层原煤均为特低砷煤（As-1）；矿田内各煤层浮煤均为特低砷煤（As-1）。 7）汞：矿田内各可采煤层原煤中Hg含量两极值在 - ug/g之间，平均值＜0.0081.300 为低汞煤（ ）， 、 、 、 煤层原煤为中汞煤（ ）；矿田内 、 下、B7、B8、B10煤层浮煤为特低汞煤（Hg-1），B2、B5、B6、B9煤层浮煤为低汞煤（Hg-2），B3煤层浮煤为中汞煤（Hg-3）。 准第3部分：发热量》（GB/T15224.3-2022），综合评定矿田内可采煤层原煤干燥基高位发热量（Qgr，d）为中高发热量（MHQ）-高发热量煤（HQ）。 矿田内各煤层黏结指数大多数为0-5，极个别点5-10，按照中华人民共和国煤炭行业标准《烟煤黏结指数分级》（MT/T596-2008），黏结指数≤5%为无黏结煤（NCI），(NCI) 3 业标准《煤灰软化温度分级》（MT/T853.1-2000）和《煤灰流动温度分级》（MT/T853.2-2000），各煤层灰软化温度级别为： 矿田内B5下、B9煤层为中等流动温度灰（MFT），其它各煤层均为较低流动温度RLFT 根据中华人民共和国煤炭行业标准《煤焦油产率分级》（MT/T1179-2019）：矿田B2 7% (Tar-1) 内 煤层焦油产率低于 属于低油产率煤 d ，为含油煤；其它煤层焦油产率7%-12%之间，属于中油产率煤(Tar-2)，为富油煤。 根据中华人民共和国煤炭行业标准《煤热稳定性分级》（ ）：矿田内B2、B3、B4、B5下四层煤（TS ）≤60%，属于低热稳定性煤（LTS）；矿田内B5、+6 两层煤（ +6） 之间，属于中高热稳定性煤（ ）； 、 两层煤（ +6）＞80%，属于高热稳定性煤（HTS）。 根据中华人民共和国煤炭行业标准《煤中碱金属（钾、钠）含量分级》（MT/T1074-2008），矿田内A1煤层属特低碱煤（SLAM）；B2、B5下、B5、B6、B8、B10煤层属低碱煤（LAM）；A2、A3、B3、B4、B7、B9煤层属中碱煤（MAM）。 各勘查阶段对矿田内主采煤层做了煤灰粘度测试，煤灰粘度特性结渣性指数Rn在0.11-1.12，结渣倾向低-严重。 3.25-23.5%，平均9.38%，具弱结渣性。结渣特征，原煤、浮煤均为2。 煤的二氧化碳 2反应性试验样本次勘查工作采取了 件，利用以往样品 件，各试验温度所测得的二氧化碳分解率试验结果分析统计得知，当试验温度在900℃时，各煤层二氧化碳分解率达到63.20%以上，试验温度在950℃时，各煤层二氧化碳分解率81.36% 矿田内各煤层煤类基本相同，为41CY、31BN，原煤煤质相近，变化不大，为低水- - - - - 分、特低灰低灰分、中高高挥发分、特低硫低硫、低中磷、特低氟、特低氯中氯、特低砷、高发热量-特高发热量、较低-中等软化温度灰、较低-中等流动温度灰、中油产率、低-中高热稳定性、无粘结的41CY、31BN煤。 资源量估算截止日期：2024年4月30日，估算水平：+480～-500m。 矿田范围内 层煤层本次获得保有探明控制推断资源量 万吨。其中探明资源量16407.3万吨，控制资源量8418.9万吨，推断资源量26127.5万吨。 露天开采区是首采区 标高以上，其余区域 标高以上煤层，保有资源量估算结果：探明+控制+推断资源量19876.1万吨。其中探明资源量11016.6万吨，控制资源量2923.4万吨，推断资源量5936.1万吨，露天矿范围内探明+控制占比为70％。 井田属低山丘陵地貌，区内无常年性河流分布，但季节性冲沟较发育。区内大部分被第四系所覆盖，其含煤地层富水性较弱，均为弱富水性含水层，矿山充水水源主要为强于降水。除融雪和暴雨季节外，无地表水补给。含煤岩系隐伏于第四系之下，矿床也位于地下水位以下，然而受地形地貌、地质构造、区域自然地理条件制约，地下水的补、0.1L/s·m 径、排条件差。含水层单位涌水量均小于 ，属弱富水性量级。各含水层以静贮存为主，所以确定矿区水文地质类型为二类二型，即以基岩孔隙裂隙含水层充水为主，水文地质条件中等的矿床。 矿田位于七克台背斜的北翼，整体呈北西-南东走向，倾向东北的倾斜-急倾斜的单1 3 斜构造。地层倾向方向角度变化大，矿田西部（加 勘探线～ 勘探线之间）地层倾向近北，倾角在15°～52°之间，矿田中部（3勘探线勘探线之间）地层倾向北东，倾角60°～85°左右，矿田东部19勘探线附近，地层直立，随后地层倒转。 依照《矿产地质勘查规范煤》（DZ/T0215—2020）、《露天煤矿岩土工程勘测考察规GB50778-2012 D 范》（ ）和《煤矿床水文地质、工程地质及环境地质勘查评价标准附录 》(MT/T1091－2008)对露天矿露天边坡，剥离物岩层分类评述如下： 露天矿松散岩类为含砾砂土层，岩性比较单一，不含水，且基本呈薄层状，为第一类松散岩石类一型。 基岩为一套砂岩组合，岩层倾角倾斜-急倾斜，各类结构面发育仅限局部地段，地下水含水不丰富，软弱夹层（面）较多，为第二类半坚硬岩石类二型。 露天矿内松散岩层为含砾砂土层，厚度一般0.20～30.60m，平均厚度4.41m，小于10m 18.12Mpa，本次采集样品共计90组，饱和状态抗压强度小于5Mpa的有1组，饱和状态抗压强度小于15Mpa，大于5Mpa的有16组；按照饱和状态抗压强度大于15Mpa，30Mpa 28 30Mpa 4 41 物强度不均一，岩层（岩组）对比很难，岩石强度在平面上变化较大，且硬岩含水量高，为二型；露天开采勘查区剥离物定义为：第二类中硬岩类二型。 各煤层瓦斯含量较低，甲烷（ 4）含量＜ ，属二氧化碳～氮气带。随深度的增加瓦斯含量也随增加，甲烷（CH）含量在10-80%之间，属氮气-沼气带。 各煤层均具有自燃倾向性，自燃倾向性分类等级I-II类（容易自燃-自燃），个别有一个样品自燃倾向性分类等级Ⅲ类（不易自燃）。 经调查，该矿田范围内无生产矿井、小窑，2015年因私挖盗采煤产生2个露天采坑。 1号采坑位于勘查区的北部，因私挖盗采煤产生，呈长方形，东西宽约417m，南北长约2 ，占地面积为 ，该处场地地形相对较复杂，采坑四面均为直立的陡坡，高约20～50m，经测量台阶最大标高为481m，坑标底高为373.4m，开采深度约108m。 2号采坑位于矿田的南部，因私挖盗采煤产生，近似四方形，东西宽约392m，南北长约2 ，占地面积为 ，该处场地地形相对较复杂，采坑四面均为直立的陡坡，高约20～70m，经测量台阶最大标高为453m，坑标底高为367.6m，开采深度约85m。 采动范围均被第四系覆盖，勘查区位于七克台背斜北翼，地层倾向角度变化大，在勘查区西部地层倾向近北，倾角在15°～52°之间；勘查区南部地层倾向北东，倾角60°～85 1 °左右；勘查区构造形态总的为一单斜构造。 号采坑西部、北部和东部边缘可见明火，2号采坑采坑西部、北部和东部边缘可见明火，浅部煤层正在燃烧，采坑边缘地表裂隙较多，有烟气冒出。火区全区地形相对较平坦，但采坑较深形成高陡边坡，并且在采坑周边裂隙裂缝发育，从裂隙裂缝中冒出烟气，且温度比较高，对勘查施工产生较大的安全隐患。 2023年4月矿区取得了自治区发展改革委关于新疆鄯善县七克台矿区总体设计（修编）的批复（新发改能源〔2023〕196号）。长草东露天矿西部以f2断层为界；北部以最上部B10煤层-600m（埋深1000m）等高线煤层露头线为界；东部以长草东向斜（W4）为界。矿田南北倾斜宽3.58km，2 根据新疆尔自治区地质局煤田地质中心2024年5月提交的《新疆鄯善县七克台矿区长草东露天煤矿勘探报告》，资源量估算的煤层为西山窑组B2、B3、B4、B5下、B5、B6、B7、B8、B9、B10和八道湾组A1、A2、A3号煤层。煤层资源量估算范围以各煤层露头风化带的底界、采空区边界、可采边界、矿田边界为界，矿田内资源/储量估算的最低标高。勘查区中西部资源量估算起止标高约+480m水平至-500m水平，中东部起止标高约+430m水平至-500m水平，估算垂深980m-930m，煤层倾角大。 本矿开采境界是采用计算机建立的矿山地质模型和所确定的稳定帮坡角，结合新疆尔自治区地质局煤田地质中心2024年5月提交的《新疆鄯善县七克台矿区长草东露天煤矿勘探报告》中的各地质剖面及本矿所确定的开采工艺进行圈定。 露天开采区是首采区+50m标高以上，其余区域+100m标高以上煤层，保有资源量 露天开采境界内可采原煤量指考虑了煤层开采过程中小夹矸混入、大夹矸剔、煤层顶底板开采损失以及其他开采损失等影响因素以后，开采境界内可以被采出利用的可采储量和混入矸石的总量。 煤层开采过程中选采原则为：考虑本矿煤种为不粘煤，煤层顶底板处理时按各损失0.1m为原则；煤层中夹矸的最小选采厚度为0.5m，剔除夹矸时按煤层顶底板处各损失 2024年12月5日，新疆尔自治区发展改革委以“新发改函[2024]70号”批复了《关于新疆鄯善县七克台矿区总体规划(修编)局部调整有关事项的复函》，同意将长草东露天矿建设规模由400万吨/年调整为500万吨/年（其中储备产能150万吨/年）。 根据总体规划调整的长草东露天矿建设规模，本可研报告露天矿设计规模为5.00Mt/a。 南帮边坡倾向与地层倾向一致，可能的滑坡模式为圆弧滑坡或圆弧折线滑坡（上部圆弧、下部沿弱层滑动），勘探中指出地层中有软弱岩石。软弱岩石一般集中在煤层顶底板附近，分布受岩相影响变化大、软弱岩石本身薄、岩芯采取率低、勘探工程量有限，在走向及倾向上很难对比，且无规律。在剖面上没有反映出来。滑坡模式只能考虑圆弧滑动模式。 东帮和西帮边坡倾向与地层走向垂直，可能的滑坡模式是圆弧滑坡、圆弧折线式滑坡或楔形滑坡，但勘探中未在地质剖面和工程地质剖面中标出弱层位置，也没有岩石节理裂隙资料，故本次设计考虑圆弧滑坡。 根据剥离岩层的岩性和物理力学性质，根据勘探类型划分原则，按构成露天边坡岩层的岩性、物理学性质和结构面的发育程度将露天矿的边坡划分为第二类二型，即半坚硬岩石类，构造复杂，岩层含水。 南帮边坡是顺层边坡，相对于其它边帮而言，为稳定性较薄弱边帮；东帮和西帮边坡倾向与地层走向垂直为稳定性边帮。北帮边坡倾向与地层倾向相反，为逆层边坡，为稳定性边帮。 总体来说，本矿底帮边坡稳定性较其他帮差，在露天矿开挖后应对底帮边坡进行实时监测，确保安全生产。 根据地质报告和相似矿山经验，天然状态下排弃物粘聚力C=0.02MPa，内摩擦角φ=24°，物料容重2.1t/m3。 外排土场基底为第四系土，天然状态下粘聚力C=0.03MPa，内摩擦角φ=34°，物料 容重2.1t/m3。 根据计算，外排土场边坡在排弃高度100m，边坡角度22°，稳定系数为1.31，边坡 可基本保持稳定。 2．内排土场 内排土场边坡滑坡模式为圆弧—折线型滑坡或纯圆弧滑坡。排弃物料内摩擦角 φ=24°，粘聚力C=0.02MPa，容重为1.9t/m3。 经计算，内排土场边坡高度约430m，边坡角度为22°，边坡稳定系数为1.30。 第四节 边坡监测 露天煤矿边坡监测要实现全自动在线监测，露天煤矿排土场共新增18个GNSS监 测点，布置6条观测线边坡监测布置图 第四章 开拓与开采 第一节 首采区及初始拉沟位置 一、首采区选择 通过上述煤层赋存条件分析，露天矿主要可采煤层为B、B、B、B、B煤层5 2 3 4 5 6 层，其中B、B、B煤层在3号勘探线号勘探线之间为巨厚煤层，煤层累计平均 2 3 4 厚度可达70～90m。1号勘探线以西至露天矿西部开采境界煤层厚度小、可采储量小， 不宜划分为单独采区。图4-1-1 首采区选择相对位置示意图 可研推荐首采区选于A区域，此区域煤层埋藏浅初期投资较小、外排运距小，距工业场地较近更加有助于后期矿山工程发展等。 首采区最低开采标高：+50m； 首采区最大开采深度430m。 二、初始拉沟位置选择 结合本矿煤层赋存特征，设计推荐将拉沟位置选择在3勘探线勘探线煤顶板拉沟，初始拉沟长度1.0km。图4-1-2 初始拉沟位置示意图 根据本矿露天矿开采范围、首采区位置和合理采区宽度，将可研圈定的露天矿划分 为三个采区开采。6勘探线勘探线勘探线勘探线 东为三采区。采区划分见图 。图4-2-1 采区划分及开采顺序示意图 表土层不需爆破，单独划分台阶进行开采。表土层以下岩石经松动爆破后采装。剥离台阶水平分层，标准台阶高度10m。 剥离物水平分层，台阶高度10m，台阶坡面角65°，采掘带宽度为20m，采装设备选用6m3液压挖掘机，运输设备选用70t自卸卡车，挖掘机端工作面采掘，平装车作业。 矿田内共含可采煤层13层，由上至下编号依次为B、B、B、B、B、B、B 、10 9 8 7 6 5 5 B、B、B、A、A和A号煤层，其中B和B号煤层可采特征明显，在矿田内分布4 3 2 3 2 1 5 4 连续，属于较稳定的全区可采煤层；B、B和B号煤层在矿田内分布较连续，属于较8 7 6 稳定的大部可采煤层；B、B、B 、B、B、A、A和A号煤层在矿田内分布不连10 9 5 3 2 3 2 1 续，赋存范围小，属于较稳定的局部可采煤层。矿田内13层可采煤层平均总厚度为44.03m。 露头区域煤层倾角较大，煤层台阶划分方式选用水平划分，采用顶板拉沟露煤，拉沟宽度25m，分两次拉沟形成10m标准台阶，采用顶板向底板推进的方式采煤。从煤层顶板向底板推进的采煤方式。当开采降深至煤层深部以后，煤层台阶划分方式采用水平划分，采用底板向顶板推进的方式采煤。 根据剥离物和煤的物理力学性质与其埋藏条件，依照采掘设备规格，设计确定台阶高度10m，水平分层划分台阶。 为了减少沟道移设工程量，综合考虑作业设备的规格、采装作业条件等因素，确定剥离、采煤采掘带宽度均为20m。 剥离由6m3挖掘机采装，70t自卸汽车运往外排土场或内排土场。采煤采用单斗—+ 卡车半移动破碎站半连续开采工艺。半移动破碎站设在露天矿坑下，破碎后的原煤通过带式输送机运往地面生产系统。煤的运输方式采用卡车—带式输送机联合运输方式。 露天煤矿移交时降深至+450m水平，采出工程煤量0.5Mt，露天煤矿地表设置一座半移动破碎站，移交时期采掘场采出的原煤经半移动破碎站破碎运往地面生产系统，运煤系统为：原煤经工作面运输平盘、工作帮移动坑线运至半移动破碎站，破碎后的原煤通过带式输送机运往地面生产系统。 移交时露天煤矿基建工程量15.00Mm3，采掘场形成3个台阶，工作线m；剥离物在工作面装入自卸卡车，经工作面移动坑线，运至南侧地面外排土场排弃。 露天煤矿达产生产时降深至+420m水平，露天煤矿地面设置一座半移动破碎站，达产时期原煤经半移动破碎站破碎运往地面生产系统，运煤系统为：原煤经工作面运输平盘、工作帮移动坑线运至半移动破碎站，破碎后的原煤通过带式输送机运往地面生产系统。 达产时露天煤矿年度剥离量40.00Mm3，采掘场形成6个台阶，剥离物在工作面装入自卸卡车，经工作面移动坑线、煤层底板后，运至南侧地面外排土场排弃。 根据本露天的开采程序，露天矿首采区初期位于矿区东部，根据外排土场选择的原则，宜就近选择外排土场。 长草东露天煤矿煤层为急倾斜煤层，在开采首采区时内排量很少，大部分均需外排，开采范围呈长条形状，仅在首采区北部、西侧、南部以及东南区域空地较大，其中首采区东南部作为为工业场地及行政福利区，其余空地不压占资源，地形平坦，排土运距较近，故本设计选择在首采区北部、西侧、南部作为本矿的外排土场，外排土场设在露天矿首采区地表境界200m安全距离外。 本可研利用计算机模型计算不同工程位置煤岩量的同时、也对相应工程位置的内排量进行了计算，并以此编制了露天矿排土计划。 降深，待达产第18年末，将首采区开采完毕后，开采二采区时可将剥离物排弃至首采区采空区内，就可以实现全内排。 根据本矿开采程序，通过三维地质模型计算出，本矿达产第18年后完全内排，露621.20Mm3 621.2Mm3 根据外排土场占地面积和其他技术特征，外排土场容量计算如下：计算公式：Vp=Vo·Ks·Kb 经计算，外排土场所需容量为785.82Mm3，外排土场实际总容量为792.65Mm3，满足本矿外排容量要求。 为了保证排土场边坡稳定，在排土场进行作业前有必要委托相关地质部门进行专项工程地质和水文地质勘查，为排土场边坡稳定计算提供详实依据。 排土场的启用及建设应做到与采掘同步。建设排土场的必要条件，首先是修建连接采掘场与排土场的矿山道路，其次是连接各作业水平的工作面，做到启用排土场前建成。 在外排土场建设初期，为保持排土场稳定，必须将排土场底部坡面做成台阶形式后再进行排弃，排土场四周应防止积水，如出现积水现象时，用临时排水沟把积水引出。 卡车排土时，卡车靠近排土台阶坡顶边缘卸载，大部分剥离物料顺排土台阶坡面自然落下，少部分物料残留于排土台阶卸车平盘由前装机辅助推下。 露天矿排土采用卡车边缘排土加前装机辅助推弃的排土方式，根据运输剥离物所采70t 7 用的自卸卡车规格（ 自卸卡车）、年排弃量及排弃物料性质，排土设备选用 台前装机。排土时，卡车后轮在距排土台阶坡顶线m处进行翻卸，大部分剥离物料顺排土台阶坡面自然落下，少部分物料残留于台阶上，由前装机辅助推下。为了卡车3% 5% 排土作业安全，排土平盘做成 ～ 的反坡，坡顶边缘由前装机推成不低于剥离自卸汽车车轮直径2/5高的挡车土堤。 考虑到地形条件及边坡稳定性的要求，外排土场平均排弃高度100m，排土台阶高度为20m。 达产年采煤需6.0ｍ3液压挖掘机3台，剥离需6.0m3液压挖掘机25台。 随着采掘场的推进，临时防洪堤和临时排水沟也将随之变化。修筑防洪堤的材料为露天矿的剥离物。 根据本露天矿煤质特征和工艺性能，本露天煤矿开采煤层煤类为41号长焰煤（CY）和31号不粘煤（BN）。以低水分、特低灰-低灰分、中高-高挥发分、特低硫-中硫、特低-低磷、特低-低氟、特低氯-中氯、特低-低砷、中高发热量-高发热量、较低-中等软化温度灰、较低-中等流动温度灰、中油产率、低-高热稳定性、无黏结、弱结渣性为特征，可用于发电、民用，也可用于煤制气、煤制油。 露天矿设计生产能力为5.0Mt/a，达产时采煤采用单斗卡车+半移动式破碎站半连续- 露天矿坑内采煤工作面采用6.0m液压挖掘机采装，由70t自卸卡车运至工业场地的半移动式破碎站，将毛煤破碎至≤300mm以下。 经破碎后的 ～ 原煤通过上仓带式输送机运至原煤缓冲仓，再经带式输送机运至选煤厂，纳入原煤分选系统。 露天矿生产系统与选煤厂分界点为一次破碎站，将一次破碎站归为生产系统，将一次破碎站后的系统均纳入选煤厂。 根据已确定的产品方案和加工方法，结合本露天矿工业场地的现状，露天煤矿煤生产系统，除破碎站、原煤缓冲仓、破碎站至原煤缓冲仓间带式输送机走廊外，其它环节均纳入选煤厂。 煤生产系统主要由半移动定式破碎站组成。露天矿坑内采煤工作面采用6.0m液压70t 挖掘机采装，由 自卸卡车运至位于工业场地西侧的半移动破碎站，将毛煤破碎至＜300mm以下。 为了防止有铁器等物质损伤带式输送机，保证系统正常运行，在破碎站至原煤缓冲RCDD-12 仓间带式输送机上装设自动清理金属杂物的 型悬挂式电磁除铁器，以保护带式输送机及后续加工设施不受损害；同时在其带式输送机靠近机尾处水平段上装设ICS-17A型（B＝1200nn，准确度±0.25%）电子皮带秤，负责原煤的生产计量。 露天矿建设煤生产系统能力为5.0Mt/a，按照设计规范规定每年330d、每天16h工作计算，考虑生产系统1.5的不均衡系数，经计算，设计确定破碎站、原煤输送系统的1500t/h 经计算，煤生产系统小时运输能力Q=1420.45t/h即可满足露天矿5.0Mt/a能力的需要，考虑各种生产因素，设计确定露天矿煤生产系统的生产能力为Q＝1500t/h。 本项目煤生产系统只考虑半移动式破碎站，破碎站后的系统均纳入选煤厂。生产系统工艺布置图详见附图。 根据煤的性质和煤的用途特点，最好能够降低块煤的过粉碎，故煤的破碎采用双齿辊式筛分破碎机。 在露天煤矿开采过程中，随着采煤工作面的不断向前推进，破碎站的位置将移设，故煤破碎站选用半移动式破碎站。 运煤采用70t自卸卡车运输，当露天矿达产时，1500t/h煤破碎站的卸车次数平均为25 /h 2.4 2 次 ，平均卡车卸车间隔时间为 分钟，破碎站设置 个卸车台位即能满足系统生3．破碎站的组成 煤破碎站主要由钢筋混凝土挡土墙、钢结构受料仓、板式给料机、破碎机、支撑结构及电控室等部分组成。 。初期开采首采区，破碎站布置在坑口，首采区开采主要是降深，服务年限年，不进行移设，首采区开采完毕过渡到二采区横采后，破碎站移设至二采区，移设布步距5km，半移动式破碎站的移设由采场推土机牵引。（未完）