传承“科技自立自强”生长基因 赓续“建功大国重器”精神血脉

　　为庆祝中华人民共和国成立75周年，围绕中社部“强国复兴有我”宣传主题，中国机械工业联合会组织并且开展“中国装备 装备中国 走向世界新中国机械工业75周年巡礼”系列宣传活动。

　　系列宣传之“献礼篇”整体展示机械工业建国75年来，特别是党的十八大以来，在党的领导和习新时代中国特色社会主义思想指引下，全行业为稳增长保全局和建设制造强国，勠力同心、攻坚克难取得的辉煌成就和重大成果。

　　以此向祖国75周年华诞表达我们最深切的敬意与诚挚的祝福，并激励全行业在新的发展道路上，继续书写“强国复兴有我”的辉煌篇章。

　　重型机械工业是装备制造业的重要组成部分，主要服务于钢铁、有色、煤炭、电力、石化、建材、交通、航空等工业和国防建设及基础研究工程。重型机械行业为我国当今年产14亿吨钢铁、7000万吨有色金属、47亿吨煤炭、20亿吨水泥等提供装备保障；为我国实现“嫦娥揽月”“蛟龙入海”“天眼侦空”“高铁驰骋”“火星探秘”，以及华龙一号、国产大飞机、三峡升船机等国家基础性、战略性的重大工程建造提供“大国重器”，发挥了重要的支撑作用。

　　1949-1977年，在我国计划经济时期，重型机械行业以完成生产计划指标为主要任务。全行业完成的工业总产值从1949年的120万元，上升到1977年的25亿元。

　　1978-2000年，在我国开始由计划经济向社会主义市场经济过渡时期，重型机械行业开始从产值最大化逐步向利润最大化转变。全行业完成的工业总产值从1978年的30亿元、总利润1.2亿元，上升到2000年的518亿元和5.7亿元。

　　2001-2023年，随着我们国家加入WTO和现代企业制度的逐渐完备，重型机械行业从以往的重利润向重价值转变。2001年，全行业从资产总额1145亿元、营业收入660亿元、基本的产品出口额8.7亿美元，出口国家和地区65个；2023年，全行业资产总额1.8万亿元、营业收入1.2万亿元、基本的产品出口额350多亿美元，出口国家和地区200多个，取得了令人瞩目的成绩（数据来源：行业统计简报）。

　　经过70多年的发展，我国重型机械行业传承“科技自立自强”生长基因，赓续“建功大国重器”精神血脉，经历了创业期、转型期、形成完整体系时期、党的十一届三中全会以后的健康发展时期和党的十八大以来中国特色社会主义新时代的创新发展时期。行业发生了翻天覆地的变化，企业规模、覆盖领域、产品技术水平都有了长足的进步。至今已成为门类比较齐全、基础比较雄厚的重型装备制造业。在新一轮科技革命推动下，我国重型机械行业各专业都取得可喜成绩，尤其在高端装备制造方面取得了一些举世瞩目的成绩。在国家产业政策指导下，在人机一体化智能系统、绿色制造、强基工程等专项工程支持下，重型机械行业在科学技术创新上逐步的提升投入比例，加强实验研究手段和平台建设，在开放协作的基础上，取得了前所未有的进步，研制出一批达到世界领先水平和领先技术水平的大国重器，涌现出一批新技术、新装备，得到了用户欢迎和认可。

　　钢铁工业被誉为工业的脊梁，作为钢铁工业核心装备之一的轧钢机，无论是决定战争胜负的航空母舰、核潜艇等尖端武器，还是关乎社会安危的核电站、大型桥梁、水库闸门等基础设施，又或是人们日常生活中的汽车、冰箱、洗衣机等消费品，不能离开大型轧钢机生产的优质钢材。其中最具代表性的宽幅中厚板轧机是重要的战略物资，其用途十分普遍，大多数都用在10万吨以上大型船舶和大口径油气直缝焊管，以及武器装甲、大型桥梁结构钢、海上钻井平台结构钢、核电站安全壳、大型水坝闸门、电站高压锅炉钢板、炼钢高炉炉壳、大型油气储罐、大型机械结构钢、模具钢、超高层建筑等领域。中国一重为鞍钢制造的5500mm四辊可逆式双机架宽厚板轧机，是目前世界最大规格的宽厚板轧机，是当之无愧的“轧机之王”。目前在建周口钢铁宽厚板项目，主轧区采用5600mm粗轧和5500mm精轧的双机架配置，设计年产量为260万吨。其中中信重工生产的的粗轧机(操作侧)牌坊和和中国一重生产的精轧机机架已成功浇铸。随着未来新“轧机之王”的出现，重型机械行业助力厚板轧机迈入5600mm宽度新时代，这也是匹配中国中厚度钢板生产大国地位的需要。

　　大型机械装备的研发与制造是衡量一个国家工业实力的重要标志，也是综合国力的象征。中国二重自主设计、制造、安装、调试投用的8万吨大型模锻压机，使我国成为拥有世界最高等级模锻装备的国家。该8万吨大型模锻压机投产以来，为国产大飞机C919、大运工程、无人机、新型海陆直升机、航空发动机、燃气轮机等国家重点项目建设提供了有力支撑。尤其是在国产大飞机C919项目中，8万吨大型模锻压机制造的航空模锻件比例超过70%。与此同时，8万吨大型模锻压机研制过程中形成的新工艺技术成果还推广应用于三代核电、“蛟龙”号深海工程等技术领域，实现了技术创新的快速迭代升级，在国民经济与国防建设中发挥了无法替代的重要作用。

　　为推进高端矿山重型装备技术创新与深度应用，增强国家战略性矿产资源和重要产业链供应链安全保障能力提供更强的支撑，重型机械行业以中信重工、北方重工为代表的企业持续创新，主动破题，在超深井大型提升设备、超大型节能碎磨重型装备、超大型盾构机领域突破不断。先后研制成功年产千万吨级超深矿提升装备JKMD-5.7×4m多绳磨擦式落地提升机、新型JKYB-3.5×3J防爆提升机；溢流型球磨机直径从4.27m发展到8.2m(半)，自磨机直径从5.5m发展到12.2m；中信重工制造的“牡丹号”盾构机直径6.2米，整机总长约85米，总重约450吨，水平转弯半径达250米。北方重工制造的全部国产化盾构机，动力达到同类世界之最，分别进场施工洛阳1号线号线东延线，综合性能达到国内领先水平；助力我国矿山装备产业实现从“跟跑”到“并跑”“领跑”的重大跨越。

　　超大吨位、大跨度起重机械是现代工程建设中不可或缺的重要设备，应用场景范围广泛，包括电站建设、海洋工程、桥梁工程、航空航天等。伴随着我国重大工程建设项目的实施和安全需求，重型机械行业在大起重量、多卷筒、多钢丝绳缠绕、自动化等起重机关键技术上取得了重大突破。白鹤滩水电站，我国最大水电清洁能源走廊上的“超级工程”，太原重工自主研发制造的1300t桥式起重机，犹如一只巨型手臂将水电站“心脏”全球首批单机容量百万千瓦的水轮发电机组精准吊装就位。被命名为“泰山”的世界最大的桥式起重机，是大连重工研制的20000t多吊点桥式起重机，也是世界上起重量最大、跨度最大、起升高度最大的起重设备。该设备使大型海洋石油钻井平台建造周期平均缩短了半年，实现了海洋工程建造工艺的革命。

　　目前国内已建立了以一重、二重装备、上重铸锻为产业龙头，中信重工、太原重工等企业跟进的大型铸锻件和反应堆能承受压力的容器制造基地，有力支撑了我国核电工业的发展，为核电装备产业链和供应链的安全提供了保障。

　　一重在成功掌握AP1000核岛锻件制造技术的基础上，开始成套供应AP1000反应堆能承受压力的容器、蒸发器、堆芯补水箱及稳压器等主设备所需的全部锻件。同时在CAP1400反应堆能承受压力的容器的研发上取得成功，这是国内在消化、吸收、全面掌握我国引进的第三代先进核电AP1000非能动技术的基础上，通过再创新开发出的具有我国自主知识产权、功率更大的非能动大型先进压水堆核电机组，是CAP1400国家示范项目的核心组成部分，对降低核电站工程投资，保证国家核电安全具有重大意义。

　　二重和上重相继研制成功了核岛主设备部分锻件。在高温气冷堆核电项目上，二重完成了石岛湾核电站2台蒸汽发生器共14件大锻件及相关见证件材料的供货。锻件供货范围包含顶封头、风机壳支承筒体上法兰和下法兰、筒体法兰、上筒体、热气导管管嘴法兰及下封头。上重完成了三代核电CAP1000能承受压力的容器和蒸发器锻件，“华龙一号”能承受压力的容器和蒸发器锻件以及CAP1400核电主管道锻件等。

　　中信重工承制的600兆瓦示范快堆能承受压力的容器堆有关产品，是世界上第四代先进核能系统的首选堆型，代表了第四代核能系统的发展方向。

　　太原重工、大连重工和卫华集团研制的环形起重机和特种搬运设备均已先后进入核电领域，其环行起重机具有一般核电站环行起重机和乏燃料容器起重机的双重功能，是目前国际上起重量最大、功能最多、安全措施最齐全的核电站环行起重机，打破了国外垄断。凯澄起重研制的核电专用电动葫芦和起重机2017年开始配套核电工程，到2021年国内4个“华龙一号”项目中的核岛、常规岛等工程核心部位均选用了凯澄起重的产品。

 

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