河北迁安:5G+井下单体设备集中操控技术在冶金矿山行业首次实现规模化应用
9月11日,首钢矿业公司5G+井下单体设备集中操控暨智能矿山解决方案现场会在河北迁安举办,会上发布了井下5G通讯技术、铲运机地表远程操控技术和中深孔台车远程操控技术,来自本钢矿业、鞍钢矿业等企业的200余位行业代表参加此次现场会。迁安这座依矿而起、因钢而兴的资源型城市,智能矿山建设实现进一步推进。 中国工程院院士王运敏为此次现场会发来视频致贺说,随只能科技的快速的提升,矿山企业对建设智能矿山,推进高水平发展的需要愈发迫切。首钢矿业公司在铁矿石地采行业中率先引入5G通信技术,自主研发了铲运机地表远程操控技术,在地上实现了对地下矿山开采设备的远程操控,打破了传统的地下开采方式的安全风险和职业危害壁垒,极大地改善了职工作业环境,为地下矿山安全开采提供了有效保障,符合当前国家对冶金矿山操控集约化、现场无人化、管理智慧化建设要求。 在首钢矿业公司杏山铁矿单体设备操控中心,操控人员通过屏幕监控井下1400E铲运机、1354中深孔台车的运作状况及旁边的环境,并操控手柄发出指令,实现钻进、出矿、行驶等作业现场无人化,井下采矿更智能、更安全。“以前都是在井下,潮湿、粉尘、噪音比较大,现在转到了地上的操控中心,工作环境好了,心情更舒畅了!”此前在井下驾驶12年铲运机的操控人员张金猛说。 据了解,5G+井下单体设备集中操控技术是由首钢矿业公司组织研发,在通讯方式上,采用5G+泄露电缆技术,今年5月底,实现了杏山铁矿三个设备作业水平5G信号全覆盖,解决了冶金矿山行业采区爆破面通讯信号覆盖难题,打通了井下通信“最后一公里”。在移动单体设备智能化改造上,首钢矿业公司在实现井下电机车无人驾驶之后,再次对1400E铲运机、1354中深孔台车远程操作系统做改造,实现了由地下到地面的远程集中操控,36名操控人员正式由“井下”走到“井上”,实现井下作业“无人则安”的本质安全。 针对1400E铲运机,首钢矿业公司依照“先地表远程、再无人驾驶”的目标,通过消化原设备工作原理、操控逻辑,自主设计改造方案,对电控系统、液压系统和各类传感器等做全面改造,目前,首钢矿业公司杏山铁矿5台铲运机全部实现远程操控,并应用于生产。对于1354中深孔台车,首钢矿业公司通过对钎杆库、推进梁等改造,并开发配套的自动化程序,实现了5台中深孔钻机远程操控。 “首钢矿业公司是国内铁矿行业的优秀企业,一直以维护中国钢铁产业链供应链安全为己任,也为行业总结分享了很多优秀的经验。尤其是在智能矿山建设上,理念先行,产研结合,《基于智能矿山建设打造行业标杆的探索与实践》获北京市第36届管理创新成果一等奖、《以提高全要素生产率为目标的智能矿山建设》入选全国智慧企业建设百强案例,今天发布的5G+井下单体设备集中操控技术,在冶金矿山行业首次实现了规模化应用,起到了很好的示范和标杆作用。”在现场会上,中国冶金矿山企业协会秘书长姜圣才说。 自2019年开始,首钢矿业公司以“无人化”为主线全面启动智能矿山建设,确立智能矿山建设标准、实践路径,形成“三化两图四平台”的智能矿山建设整体架构,以“数”赋能、以“智”提质,逐步实现由“人控”到“智控”的提质升级,从“少人”到“无人”的智慧转变,智能矿山建设慢慢的变成了企业高水平发展“新引擎”。 近年来,迁安市抢抓河北省首批新型智慧城市建设试点契机,率先组建了大数据中心,坚持以“数字产业化、产业数字化、数字化治理”为重点,积极地推进数字政府、数字化的经济、数字社会“三位一体”建设,先后荣获全国县市智慧城市百佳样本、十大“数字政府”样板工程等荣誉称号,去年被省网信办评为河北省数字生态十强县。(经济日报记者 王胜强 通讯员 陈儒)
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